· 建立统一的研发数据管理平台，将电气、机械、仿真，数据集中存储于 统一存储服务器中，分类存放于 “电气元件库”“机械标准件库”“仿真项目库”等目录，数据查找效率提升 60%。

· 推行物料编码标准化（如电气元件编码规则：E-XX-YYYY，机械部件编码规则：M-XX-YYYY），通过 SOLIDWORKS Electrical 与SOLIDWORKS集成，自动生成唯一编码，彻底解决 “一物多码” 问题。

· 电气与机械设计并行开展，通过SOLIDWORKS Electrical 与 SOLIDWORKS 的实时数据联动，设计冲突发现时间从 “装配阶段” 提前至 “设计阶段”，项目周期缩短 35%。

· 仿真验证前置至设计初期，结合 SOLIDWORKS Simulation 的参数化优化功能，产品设计迭代次数减少 50%，物理样机制作成本降低 40%。

领导评价：“SOLIDWORKS 系列解决方案让我们的研发流程从‘碎片化’走向‘一体化’。电气与机械设计的协同效率大幅提升。

仿真验证不再是‘事后补救’，而是‘事前优化’。 

未来，我们将继续深化与卓盛信息的合作，探索信息化与数字化孪生技术在工业自动化领域的应用，推动企业向‘智能研发 + 智能制造’全面升级。”

· 通过SOLIDWORKS PDM 的版本管理与电子签审功能，实现设计变更全流程追溯（如 “设计 - 校对 - 审核 - 批准” 节点记录），满足 ISO 9001 等质量管理体系要求。

· 仿真分析报告与 MBD 模型集中归档，为产品认证（如 CE 认证、UL 认证）提供完整的技术文档支持，合规性风险降低 90%。

· 管理层通过 PDM 系统实时查看项目进度（如 “电气设计完成度”“仿真任务状态”“MBD 模型发布情况”），基于数据优化资源调配，项目延期率下降 25%。

· 建立研发绩效评估体系，通过SOLIDWORKS系统统计工程师的 “模型重用率”“仿真有效率”“设计错误率” 等指标，为团队考核提供客观依据。

· PMI（产品制造信息）集成：将 PMI 数据与SOLIDWORKS PDM（产品数据管理）系统结合，确保生产、质检等下游部门获取最新、完整的制造信息，提升工艺准备效率。